适用场景：单一生产线、小型企业、有客户审核需要，需要快速上线。

功能范围：无其他系统对接，轻便型与仅少量产线设备进行数据链接。

轻量化MES系统案例：

以上为其他项目案例，具体实施按照蓝图进行。

一、 MES + ERP（优先组合）

适用场景

企业已有一定财务或进销存管理，但生产、库存、采购数据分散，常出现计划与执行脱节。多品种小批量生产模式，订单变化频繁，需快速响应。

汽车零配件、医疗器械、金属加工、新能源电池行业均适用，尤其适合信息化基础薄弱的中小企业。

功能范围

ERP 功能：订单管理、采购管理、库存管理、财务管理、成本核算、应收应付。

MES 功能：生产工单管理、工序报工、产量统计、设备状态采集、生产进度跟踪。

集成功能：

ERP 销售订单自动生成 MES 生产计划；MES 完工数据回写 ERP，更新库存与成本；

物料消耗触发 ERP 采购需求；财务报表可直接引用 MES 实际产量与工时数据

二、MES + ERP + WMS（高性价比方案）

适用场景

ERP 已稳定运行，但仓库出入库仍依赖纸质单据，库存数据滞后。原材料缺料或积压影响生产节奏，尤其在金属加工和新能源电池行业明显。

医疗器械和汽车零配件行业对批次管理和先进先出（FIFO）有要求。

功能范围

仓库扫码出入库，数据实时同步 ERP、生产领料自动扣减 ERP 库存；成品入库自动增加 ERP 库存并生成财务凭证；

库存预警与采购建议联动；批次管理与 FIFO 控制。

三、 MES + ERP + QMS（质量全追溯）

适用场景

产品质量问题频发，返工率高，缺乏系统化质量追溯。医疗器械、汽车零配件行业对质量合规（如 ISO 13485、IATF 16949）要求严格。

客户投诉多，质量问题影响品牌与订单。

功能范围

来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）记录，不合格品处理与返工流程管理；

SPC 统计过程控制与质量趋势分析，质量追溯（从原材料到成品批次），质量数据与 ERP 联动，影响采购与财务结算。

四 MES + ERP + SRM（公正透明的供应商评价体系）

适用场景

供应商交期、质量不稳定，影响生产计划执行。金属加工、新能源电池行业对原材料供应依赖大。企业希望建立供应商绩效评估体系。

功能范围

供应商档案与评级管理，采购订单与生产需求自动匹配，交期跟踪与异常提醒；

供应商绩效分析（准时率、质量合格率），与 ERP 采购模块、MES 生产需求联动。

适用场景

适用于集团化制造企业和供应链公司，拥有多个工厂、跨区域的布局，业务涉及上下游供应商、合作伙伴与客户。企业面临供应链与生产数据割裂、跨区域协同效率低、缺乏全局可视化管理等问题，需要通过统一的制造执行平台实现全链路数据联动与集团化管控。

功能范围

多工厂多区域管理：统一平台集中监控各工厂生产、库存、质量、设备状态，支持跨区域调度与协同。

供应链上下游数据联动：与供应商、客户系统对接，实现订单、物料、生产进度、交付状态的全程共享与追踪。

集团化管控：支持多公司、多工厂的统一编码、标准、流程与报表，实现集团层面的数据汇总与分析。

全链路制造数据集成：整合 ERP、WMS、QMS、SRM、PLM 等系统，实现从原材料采购到成品交付的端到端数据贯通。

智能分析与决策支持：基于全局数据，提供产能优化、供应链风险预警、交付预测等智能分析功能，支持集团战略与运营决策。

降低采购成本：通过SRM，组织可以与供应商协商和谈判，获取更有竞争力的价格和条款。同时，SRM还可以降低采购流程中的成本和时间，提高采购效率和效益。